Оловянная шахта Сан Рафаэль в Перу

Повышение производительности и увеличение срока службы благодаря сортировочной системе на основе сенсорной технологии от TOMRA

  MINSUR SA – перуанская горнодобывающая компания, принадлежащая к группе компаний Breca, владельцу и оператору крупнейшей в мире подземной шахты по добыче олова. Шахта Сан Рафаэль находится рядом с одноименным городом в восточной части горной цепи Анд в Перу на высоте от 4500 до 5200 метров над уровнем моря. В 2015 году шахта поставила около 6 % всего олова, произведенного в мире, выдав на гора и переработав примерно 1 миллион тонн руды со среднем содержанием олова 2,13 %, и получив 20 000 тонн этого металла в виде концентрата. В этом же году MINSUR инициировала ряд мероприятий по обеспечению надежности работы компании в будущем. Трудность заключалась в том, что работать приходилось с обедненной оловянной рудой, из-за исчерпания слоев с высокой его концентрацией, что влекло за собой повышение производственных расходов.

               1. Шахта Сан Рафаэль по добыче оловянной руды в Перу

 

  Помимо прочего, в список мероприятий был включен проект по сортировке руды, начавшийся в 2015 году в сотрудничестве с компанией TOMRA Sorting Mining. Целью этого проекта было отсортировывание крупноразмерных частиц материала низкого качества. Путем удаления материала, не представляющего экономической ценности, до последующего, более расходного этапа мокрой обработки, предполагалось бороться с заторами в секции мокрой обработки и улучшить производительность путем повышения качества загружаемого материала. Еще одним преимуществом этого проекта должен был стать более долгий срок службы шахты.

  На эффективность применения сепарационной технологии на основе сенсора на шахте Сан Рафаэль, указывали три основных фактора:

• Высокая поглощаемость излучаемых рентгеновских лучей оловом, содержащимся в касситерите;

• Достаточно крупные включения касситерита, которые могут быть детектированы с помощью рентгеноабсорбционного метода (XRT);

• Значительное количество пустой породы с размерами частиц, пригодными для сепарации.

               2. Процесс сепарации оловянной руды

 

  Для того, чтобы оценить реализуемость проекта, TOMRA провела металлургические тесты на геологических образцах из Сан Рафаэля, вслед за которыми последовали рабочие испытания на эффективность. Тесты показали, что данное месторождение особенно пригодно для использования XRT технологии вследствие наличия в нем 70 – 80% неэкономичных примесей, которые могут быть удалены в большом диапазоне размеров частиц, от 6 до 70 миллиметров.

  Проект был одобрен и, с учетом значительного экономического потенциала, быстро осуществлен в течение всего 14 месяцев. TOMRA и ее деловой партнер в Перу, поставивший и установивший сортировочную систему на основе технологии XRT, тесно сотрудничали с компанией MINSUR в ходе шестимесячной фазы пусконаладочных работ.

  Проект по сортировке руды при помощи системы XRT от TOMRA с самого начала подтвердил свою значительную экономическую эффективность, финансовые инвестиции компании MINSUR окупились всего за четыре месяца. В 2017 году при помощи этой системы было выработано 36 % всей продукции MINSUR, что составило около 6000 тонн олова.

               3. На данный момент производительность основного предприятия повышена до 3200 тонн в день

 

  Проект способствует уменьшению капитальных и эксплуатационных расходов шахты Сан Рафаэль несколькими путями:

• Сортировка руды при помощи технологии XRT от компании TOMRA превращает неэкономичный расходный материал в экономичную руду, поскольку несортовой материал может быть обработан с более низкими расходами и переведен в резервы;

• Повышение производительности на основном предприятии с прежних 2950 тонн в день до сегодняшних 3200 тонн в день, благодаря процессу измельчения в сортировочной установке, использующей технологию XRT;

• Значительное улучшение извлекаемости олова из руды на основном предприятии, с 90,5 % до 92,5 %. Это стало возможным благодаря тому, что сортировка руды на основе сенсора позволяет удалять частицы с очень мелко минерализованным касситеритом, непригодным для детектирования при помощи технологии XRT, в результате чего сортировку и дальнейшую обработку проходят частицы с более высокой степенью и размером минерализации;

• Увеличение срока службы шахты: на сегодняшний день, около 24 % материала, поступающего в сортировочную установку с использованием датчиков, подаются из шахты с низким содержанием олова в руде;

• Исключение ответственности за нанесение экологического вреда, благодаря правильной переработке и депонированию 100 % содержимого отвалов;

• Снижение трат на удаление отходов производства, поскольку система сортировки руды на основе сенсорной технологии сокращает количество отходов, повышая качество материала, поступающего на основное предприятие для переработки.

  Успех проекта продемонстрировал высокий потенциал технологии XRT компании TOMRA. В связи с этим MINSUR планирует использовать подобные установки для сортировки руды в качестве возможного этапа технологического процесса на всех будущих проектах.

 

 

 

Дополнительная информация